本报讯（记者 晴空）将我省丰富的太阳能资源与盐湖优势资源相结合，通过熔盐介质实现了“把太阳能储存起来”的目的，形成熔盐生产—储热系统—光热发电的产业链，加快了光热发电的产业规模化发展并提升了盐湖资源的高值化利用。日前，由中国科学院青海盐湖研究所等6家单位共同开展的“青海省太阳能热发电多元熔盐开发及工程化验证项目”历时4年正式通过验收，成功突破光热发电领域中的部分技术瓶颈。

据了解，目前国内外光热电站项目采用的储热介质有空气、水蒸气、导热油及熔盐储热材料等，其中熔盐凭借具有较高的使用温度范围和热稳定性等优点，已成为目前多数在建光热电站首选的储热传热介质。然而熔盐储热传热介质尚有若干关键技术需要突破，一种使用温度范围较宽、热稳定性好的高性能熔盐储热材料成为熔盐储热系统迫切寻求的目标。

该项目以青海柴达木盆地盐湖资源富产的钾盐、钠盐、镁盐等为原材料，开展了熔盐储热介质的基础研究及工程化验证、优化了多元熔盐的组成与配比、建立了熔盐热物性测试平台、考察了熔盐对不同材料的腐蚀性能、形成了太阳能热发电熔盐标准，这些研究对促进光热发电产业化具有重要意义。

最终，该项目构建了贯穿熔盐研发及生产、性能检测及工程化验证、光热电站运行及并网发电的产学研链条。技术攻关方面，成功研发了4种新型多元熔盐，建立了硝酸熔盐的密度、粘度、比热容、导热系数等热物性和热稳定性的测试分析方法；攻克了新型熔盐在5兆瓦光热电站工程化应用中的储热和稳定性方面的技术难题，提高了现有二元熔盐储能效率。经济效益方面，在格尔木市建成年产10万吨的熔盐生产线，在德令哈市建成年产10万吨的多元熔盐储热材料复配生产线，执行期内累计销售额达3.4亿元。科研产出方面，申请国际发明专利3件、国家发明专利25件，制定国家标准4项、行业标准2项、团体标准7项、企业标准3项、培养各类人才50名。项目为基于盐湖资源的熔盐储热材料在太阳能热利用领域的应用提供了技术保障，也为全省清洁能源高质量发展提供了科技支撑。