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A06 2025年4月3日
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新能源车电池迎来第一波“退役潮”

根据工业和信息化部等部委的规定,自2016年起,乘用车生产企业必须为电池、电控、电机“三电”等核心关键部件提供至少8年或12万公里的质保,到去年年底,正好8年。这意味着,从近期开始,每年都将有一定数量的动力电池质保到期,这些电池怎么办?

新能源车迎来以旧换新热潮

大量退役电池通过两种方式“重生”

前段时间,记者在河北保定一家新能源汽车4S店遇到了车主张先生,2016年他购置了一辆新能源汽车,8年多时间过去了,电池续航不但衰减得很严重,而且还过了质保期。经过一番详细考虑,张先生最终选择了换新车的方案。

现在,像张先生这样选择报废更新或以旧换新的新能源车主不在少数。究其原因,一是8年质保期过后,电池续航能力下降,换电池价格不菲;二是新能源车以旧换新各种补贴政策到位。

目前,新能源车以旧换新正处于火热的状态,企业也正在处理大量的二手新能源汽车,而无论是二手车更新,还是选择更换电池,都意味着会产生大量的废旧电池。相关数据显示,到2030年,我国动力电池退役量将达到350万吨。那么,大量的退役电池流向哪里?又该如何处理呢?

据了解,退役动力电池含有锂、钴、镍等多种金属和化学物质,如果操作不规范和处理不当,极易引发火灾、爆炸等安全事故,同时,重金属、有害物质还会对土壤、水源、空气等造成环境污染。

为解决这一问题,从2018年起,工业和信息化部先后发布了5批次共计156家废旧动力电池梯次利用和再生利用“白名单”企业。对于退役动力电池处理利用,目前主要有梯次利用和再生利用两种方式。所谓梯次利用就是在一般情况下,当电池容量在50%至80%时,回收企业会将退役动力电池拆解重组,之后作为应急电源、储能设备等继续服役。当电池容量在40%以下时,一般就会采用再生利用的方式。

在采用再生利用方式时,回收企业会对退役电池进行拆解、破碎等处理,提取其中的锂、钴、镍等原材料,“再生”为新电池。目前,很多“白名单”企业都建立了回收渠道和物流网络系统,回收公交车、出租车、网约车、电动两轮车等场景退役的废旧动力电池,实现了废旧动力电池的梯次利用和再生利用。

动力电池回收产业存在难点

正规军“吃不饱”,小作坊“隐患多”

据记者了解,无论是梯次利用还是再生利用,都对企业提出了较高的技术要求。河北的一家“白名单”企业以再生利用为主,每年可以处理废旧电池材料一万多吨,产品包括铜粒、铝粒、钢壳、隔膜、正极材料、负极材料等。

业内普遍认为,动力电池回收产业目前正处在发展期,但同时也确实存在一些痛点难点。根据国务院发展研究中心的调查研究报告显示,截至2023年底,中国新能源汽车动力电池规范化回收率不足25%,大部分废旧电池都流向了一些游走在“灰色地带”的非合规企业。这些“小作坊”式的非合规企业缺乏生产资质和技术积累,粗放经营,存在不少安全和环保风险。

在华南某地一家专门从事锂电池电芯批发的企业,在一些杂乱且消防设施都不完善的厂房里,从不同途径回收来的废旧锂电池被私自拆解又重新组装后,源源不断地流入了终端市场。

清华大学核能与新能源技术研究院教授徐盛明在接受采访时说:“废旧锂电池理论上是危废,因为它有35种化合物,里面有7种是危险化学品,是危险废物。锂离子电池真正的污染是在拆开的时候,里面的电解质六氟磷酸锂见了水蒸气以后,会分解成氟化氢进入空气。”

除了有安全和环保隐患,非合规的“小作坊”成本低,往往采用抬高回收价格的方式获取资源,而合规企业在厂房、设备、环保处理等方面投入较高,因此缺乏价格竞争优势,这就导致部分正规电池回收企业产能“吃不饱”、盈利状况堪忧。

成立于2016年的天津巴特瑞科技有限公司是一家“白名单”企业。近几年,他们参与起草了多项国家标准,但即便是这样一家企业,由于原材料匮乏,2024年至今企业开工率只有40%至50%。就拿处理量来说,企业产能是一万吨,现在处理量只有5000吨。

从投资成本、环保成本、采购成本以及拆解工艺等几方面,这家企业的负责人给记者算了几笔账。

投资上,合规企业若项目年产5000吨电池级碳酸锂,则项目总投资预计达到8.36亿元,固定投资需达到7.74亿元;环保投入需要达到3500万元;采购上,合规企业的电池采购报价大概是7600元/吨,而非合规的小作坊采购报价可达8600元/吨,甚至更高;在拆解工艺方面,合规企业和小作坊的差异最大,非合规的小作坊拆解投资仅几十万元,电池拆解成本可控制在1500元/吨以内,合规企业拆解成本则在3000元/吨以上。

业内人士建议动力电池全生命周期

都应有生产者责任延伸制度

2024年12月,工业和信息化部修订发布了《新能源汽车废旧动力电池综合利用行业规范条件(2024年版)》。要求企业在冶炼过程中,锂回收率从85%提高至90%,电极粉料回收率不低于98%,杂质铝含量需低于1.5%等。引导企业强化技术创新,提升工艺水平。同时提出企业应建立产品可追溯、责任可追究的质量保障机制,增加再生利用产品强制性标准要求,进一步提升综合利用产品质量。

业内人士认为,退役动力电池的规范化管理重点要从源头抓起,强化车企和电池企业的生产者责任延伸制,由汽车生产企业或电池生产企业统一回收后,交由“白名单”企业进行处理,从而避免退役电池流入非合规的“小作坊”。

中国汽车流通协会副会长王都告诉记者:“我们建议动力电池全生命周期都应该有生产者责任延伸制度,由生产者对整个全生命周期负责,让它在使用的时候要安全,报废的时候、拆解再利用的时候,一定不要对社会环境造成污染,这个非常重要。我们认为应该由生产者从源头做起,如果企业都负起了主体责任,政府再有力地进行疏导、导向,那么新能源动力电池这一块,包括报废拆解就会走上正轨,这也是新能源汽车想要健康发展非常重要的前提条件。”本报综合消息

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